锅炉除氧的重要性
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。目前我国锅炉采用软化水或脱盐水作为锅炉给水，由于氧腐蚀是一个缓慢的过程，因而，有些企业对锅炉给水除氧不重视。另一方面，由于缺少稳定可靠的除氧技术，造成我国的锅炉溶解氧腐蚀问题比较突出，特别在工业锅炉领域，致使工业锅炉平均寿命缩短1/3以上，给企业和国家造成巨大的经济损失。
锅炉氧腐蚀生成物质主要为氧化铁会沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，铁垢会造成管道内壁出现点坑，热阻系数增大，当管道腐蚀严重时，会造成管道内壁出现点坑，热阻系数增大，当管道腐蚀严重时，会发生管道爆炸事故。
传统的除氧方式主要包括：热力除氧、解析除氧、海绵铁除氧、真空除氧、化学除氧等，这些除氧技术都有一定的局限性，有的能耗高，有的除氧后水中带进对锅炉有害的杂质，造成对锅炉的二次腐蚀和污染，有的除氧效果不稳定，使得传统的除氧方法在工业锅炉单独使用很难达到预期除氧指标。
多年来，锅炉给水处理工作者一直在探索既高效、经济且环保的除氧方法，北欧维拉膜除氧器（E-MDO）应运而生，并取得国家专利。
膜除氧器除氧原理
北欧维拉膜除氧器是一种纯物理方法进行气液分离技术，利用高分子聚合物材料制成的中空纤维膜丝，膜丝表面有无数个纳米级微孔，这些微孔具备透气不透明功能，从而建立起气液分离界面，再根据亨利定律和道尔顿分压定律，通过改变气相总压，使得溶解在水中的溶氧析出聚集并排出，达到水中除氧的目的。
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亨利定律
气体和水接触时，气体会溶于水中；
水中气体的溶解度与水表面该气体分压成正比；
亨利定律：P=Hx
P=水表面该气体的分压
H=该气体的亨利系数
X=该气体的溶解度
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道尔顿分压定律
某一气体在气体混合物中产生的分压等于在相同温度下它单独占有整个容器时所产生的压力；混合气体的总压等于各气体分压之和。 |
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技术简介
膜除氧器工作原理与真空塔相同，但是膜除氧器的几万根中空纤维膜丝（如头发丝般细）提供了比真空塔高百倍的气液交换面积，根据公式Q=K*A*△P，真空度△P相同情况下，交换面积A越大，脱除气体量Q越大，式中K为修正系数。
膜除氧器的核心部件为脱气膜组件，其制作过程如下：
膜除氧器的优点
常温运行，无需消耗蒸汽，大大节约能源；
纯物理方法，不增加水中盐份，无二次污染问题；
设备体积小，重量轻，可任意位置布置，大大节约基建投资；
运行费用低，除消耗少量电能外，不再消耗其它任何物质；
可除水中的氧气及二氧化碳；
全自动控制，适宜长期运行，对负荷剧烈变化不敏感，始终可达标；
使用寿命长，脱气膜组件至少5年以上的使用寿命；
低位布置，无水泵汽蚀问题，大大延长水泵寿命和降低水泵电耗；
通过并列脱气膜组件，可简单实现容量扩增；
通过串联脱气膜组件，可简单实现水中溶氧脱除；
为洁净燃料锅炉低温余热的充分利用创造有利条件，排烟冷凝成为可能；
适用于各种高、中、低压锅炉；
热力除氧器锅炉给水系统流程
膜除氧器给水系统流程
膜除氧系统比热力除氧系统优势
1、膜除氧器设备高度集成，安装现场只需接通水电即可，大大降低安装周期和投资；
2、系统无需除氧泵，减少相应泵、阀和控制元器件，降低投资；
3、膜除氧器采用低位布置，可大幅降低锅炉房的建设高度，节省投资和建设周期；
4、膜除氧器无需蒸汽加热和外排汽，且系统常温运行，无热能损耗，节能明显。
膜除氧器系统比热力除氧系统节能
1、热力除氧器能源损失主要包括两部分：排汽损失Q4和系统散热损失Q4。经计算，Q4+Q4≈1.3％Q1（锅炉额定蒸发量），实际外送蒸汽量Q2=98.7％Q1。
2、热力除氧器的运行成本主要包括：电源损失、电耗、设备折旧等，如锅炉燃料为天然气，单价为3.0元/m3；电价按0.7元/度进行计算，热力除氧器吨水除氧成本为3.8元。
3、膜除氧器的运行成本主要为：电耗和设备折旧。电价按0.7元/度进行计算，膜除氧器吨水除氧成本约为0.25元。
4、膜除氧器和热力除氧器对比分析：
（1）除氧费用比：膜除氧吨水除氧成本≈6.6％热力除氧吨水除氧成本；
（2）以10t/h除氧器为例，采用膜除氧器替换热力除氧器，8个月即可回收成本。
膜除氧器与常规除氧器比较
膜除氧器规格选型
1、膜除氧器型号规格
注：1、根据用户的要求，我公司可以提供其它规格型号的膜除氧器。
2、此表数据仅供参考，不作为产品验收依据。
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2、膜除氧器设计参数 |
3、膜除氧器对原水质的要求 |
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注：水含量脱出可达到1ppb，订货时需特别注明脱氧要求。
